行業類型：煤制氮肥

報送要求：通過專用系統上報

適用范圍

適用于以煤為原料制備氮肥的活動，不包括以石油、天然氣為原料制備氮肥的企業。

近年來出現了新型煤氣化技術，指以干煤粉、碎煤/塊煤等為原料，以純氧為氣化劑的連續煤氣化技術。

生產工藝

1、原料氣制備∶ 固定床常壓煤氣化工藝、水煤漿氣流床氣化工藝、干煤粉氣流床氣化工藝、碎煤固定床加壓氣化工藝、流化床氣化及其它氣化工藝

2、原料氣凈化∶變換工藝、碳化工藝、脫硫脫碳工藝、硫回收工藝、原料氣精制工藝

3、氨合成∶ 高、中、低壓等各種工藝

4、尿素∶ 二氧化碳汽提工藝、氨汽提工藝、水溶液全循環工藝、其他工藝

5、公用工程∶鍋爐、廢水處理、火炬系統

6、主要原輔材料∶ 原料煤、有機化學原料

7、主要能源∶ 燃料煤、天然氣、電等

主要污染物產排環節

1、PM（顆粒物）：主要集中于備煤、鍋爐、固定床常壓工藝的吹風氣余熱回收鍋爐或三廢混燃鍋爐、干煤粉氣流床氣化的磨煤干燥系統放空氣以及尿素造粒塔（機）的有組織排放。

2、SO，（二氧化硫）：主要集中于硫回收尾氣排放、鍋爐、固定床常壓工藝的吹風氣余熱回收鍋爐或三廢混燃鍋爐的有組織排放。

3、NOx（氮氧化物）：主要集中于鍋爐、固定床常壓工藝的吹風氣余熱回收鍋爐或三廢混燃鍋爐的有組織排放。

4、NH。（氨）：有組織排放主要來自尿素造粒塔（機）排氣以及尿素工藝尾氣放空；無組織排放主要來自固定床常壓間歇煤氣化的造氣廢水沉淀池以及造氣循環冷卻塔。

5、VOCs（揮發性有機物）：有組織排放主要來自新型煤氣化合成氨生產中低溫甲醇洗工序的尾氣洗滌塔排氣、固定床常壓間歇煤氣化聯產甲醇工序精餾尾氣；無組織排放主要來自有機液體儲存與調和揮發、廢水收集及處理過程、設備動靜密封點泄漏、有機液體裝卸揮發等。

績效差異化指標

注意：煤制氮肥企業的績效評級結果與上述9項指標中最低滿足項保持一致。

減排措施

1、A級企業：

鼓勵結合實際，自主采取減排措施。

2、B級企業：

黃色及以上預警期間：新型煤氣化工藝，限產20%，按產量計（以環評批復的產量、排污許可載明的產量、近一年實際產量的最小值為基準核算）；固定床間歇煤氣化工藝，停產 20%，按氣化爐數量計；根據生產裝置生產量的減少水平，降低原輔材料及產品裝卸頻次；禁止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行物料運輸。

3、C級企業：

生產負荷調整：新型煤氣化工藝，限產30%，按產量計；固定床間歇煤氣化工藝，停產 30%，按氣化爐數量計；根據生產裝置生產量的減少水平，降低原輔材料及產品裝卸頻次。

應急減排措施：黃色及以上預警期間：國五及以上重型載貨車輛運輸比正常生產時減少 30%，禁止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行物料運輸。 

4、D級企業：

生產負荷調整：新型煤氣化工藝，限產50%，按產量計；固定床間歇煤氣化工藝，停產 50%，按氣化爐數量計；根據生產裝置生產量的減少水平，降低原輔材料及產品裝卸頻次。

應急減排措施：黃色及以上預警期間：禁止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行物料運輸。

備注：

針對短時間內難以停產的工序，建議在重污染頻發的秋冬季期間，提前調整生產計劃，確保預警期間企業能夠落實相應應急減排措施。鼓勵地方管理部門根據企業績效分級水平，實施差異化輪流生產。

核查方法

1、現場核查：重點核查原料氣制備氣化爐停產或限產情況。（新型煤氣化工藝：原料煤投入量或產量核算等；固定床間歇煤氣化工藝：氣化爐的停爐數量）。

2、臺賬核查：查看原料氣制備氣化爐生產臺賬。

3、運輸核查：調取廠區大門視頻監控記錄，比對預警前后廠區重型載貨汽車運輸頻次排放階段 （對照電子臺賬和視頻監控）是否符合要求;現場抽查運行車輛，核查排放標準是否符合要求。

4、污染治理設施運行狀況核查：現場查看大氣污染治理設施運行記錄臺賬、控制系統主要運行參數是否滿足操作規程要求，主要排放口CEMS監測設備數據是否正常及超標等情況。